LORI

Lori yang berisi buah sawit

Lori adalah alat penampung buah sawit yang akan direbus/disterilkan di sterilizer. Lori umumnya dibuat untuk menampung 2.500 kg TBS (Tandan buah segar). Lori memegang peranan penting terhadap sirkulasi buah sawit dari loading ramp ke sterilizer hingga ke pengumpanan di thresshing.
Jumlah lori yang kurang akan mengakibatkan penumpukan buah di loading ramp, tingginya siklus sterilisasi sehingga mengakibatkan turunnya kapasitas olah.
Penyebab lori kurang pada umumnya terlambatnya perbaikan/penggantian lori yang rusak atau jumlah lori yang di buat/dibeli dari pemasok memang kurang (namun hal ini sangat jarang terjadi.).
Kerusakan lori umumnya (jika Pabrik kelapa sawit menggunakan hoisting crane) yaitu:

Read More

Screw Press

Screw press adalah mesin yang melanjutkan proses pemisahan minyak dari digester yang terdiri dari double screw yang membawa massa press keluar dan diaplikasikan tekanan lawan yang berasal dari hydraulic double cone.

Digested MPD masuk melalui chute/corong  dan jatuh ke pangkal double screw, masing masing screw berputar saling berlawanan membawa massa press keluar. Pada saat bersamaan double cone memberikan tekanan lawan sehingga minyak keluar melalui lubang perforasi press silinder dan melalui pipa aliran minyak yang terhubung ke body/casing press minyak mengalir menuju oil gutter bergabung dengan minyak yang keluar dari bottom perforasi plate digester.

Bagian utama screw press adalah

1. Double screw
2. Press silinder
3. Casing/Body
4. Gear Box
5. Hydraulic double cone.

Read More

FRUIT ELEVATOR

 
Fruit elevator adalah alat angkut yang memindahkan berondolan rebus dari elevasi rendah ke elevasi tinggi. Bagian utama dari fruit elevator yaitu: body, bucket dan rantai. Fruit elevator merupakan jalur kritis yang mendapat perhatian ekstra, oleh sebab itu pabrik kelapa sawit membangun 2 unit fruit elevator walaupun selama pabrik mengolah hanya menggunakan satu unit saja (Untuk pabrik dengan kapasitas 30-45 ton TBS/jam). Gerak utama penggerak berputar dengan kecepatan yang konstan sementara rantai akan berjalan diatas plat rantai sepanjang tinggi efektif fruit elevator.
Keberhasilan fruit elevator dicapai jika semua berondolan rebus dapat diangkut semua dan menuangnya ke upper cross conveyor dengan baik.

Read More

DIGESTER

 

Digester adalah alat untuk melumatkan Mass Passed to Digester (MPD) dengan cara mengaduk menggunakan stirring arm (seperti pisau blender) dengan kecepatan putaran 26 rpm didalam bejana slinder tegak. Proses pengadukan juga dibantu oleh live steam injection kedalam bejana dengan temperatur 90-95 derajat celcius hingga daging buah menjadi lebih lunak dan minyak sawit mudah terpisah dari daging buah.

Bagian utama digester terdiri dari:

Read More

Digesting dan Pressing

 

Tahapan penting berikutnya dalam proses pengolahan di pabrik kelapa sawit adalah pelumatan dan pengempaan (digesting dan pressing). Alat yang melakukan pekerjaan ini dinamaan Digester dan Pressing. Tahapan ini menentukan berapa banyak minyak sawit yang diekstrak dari daging buah.

Parameter yang perlu diperhatikan selama proses digesting dan pressing adalah sbb:

Read More

Proses Pabrik Kelapa Sawit

Uraian proses pengolahan stasiun demi stasiun secara garis besar dapat disampaikan sebagai berikut :
Alur proses pengolahan minyak sawit  (Urutan penulisan sesuai tahapan proses sebenarnya) :

• Jembatan Timbang
• Loading Ramp
• Transfere Carriage
• Rail Track Yard
• Sterilizer
• Hoisting Crane

Read More

Kriteria Matang Panen

 

Postingan sebelumnya telah dijelaskan aktivitas utama yang ada diloading ramp. Menyortir adalah kegiatan untuk memeriksa mutu buah sebagai fungsi kontrol terhadap kegiatan panen di afdeling dan memilih buah sawit pembelian dari petani yang sesuai harga pembelian.

Kriteria matang panen buah sawit kebun sendiri berbeda dengan kriteria matang panen buah sawit pembelian. Kriteria matang panen kebun sendiri memiliki beberapa klasifikasi atau fraksi mengingat organisasi untuk melakukan tersebut tersedia dengan baik, mulai dari Asisten tanaman, mandor, pemanen dan anggaran untuk menggerakkan unsur organisasi tersebut. Sedangkan buah sawit petani tidak jelas konsep kriteria matang panen buah sawitnya, mengingat petani tidak memiliki fasilitas seperti organisasi/perusahaan perkebunan. Oleh sebab itu penentuan kriteria penerimaan buah sawit petani bukan berdasarkan mutu panen melainkan berdasarkan harga pembelian yang ditentukan dari rendemen minyak dan inti sawit yang dikalikan dengan harga minyak dan inti sawit serta memperhatikan faktor-faktor lainnya.

Read More

Faktor Keamanan Kerja di Sterilizer

 

Melihat fungsi sterilizer dan penggunaanya disuatu pabrik kelapa sawit dengan menggunakan energi panas berbentuk steam, maka untuk mencegah resiko yang dapat ditimbulkan, secara teknis perlu diperhitungkan faktor-faktor yang dapat menjamin kepada jalannya proses dan pengoperasiannya serta keselamatan kerja.

Bahkan karena sterilizer ini termasuk kedalam kategori jenis tabung uap, sehingga mulai dari desain, fabrikasi, erection, hydrotest dan steam test harus diawasi dengan teliti oleh instansi yang berwenang untuk mendapatkan izin operasinya dan tunduk kepada peraturan dengan dasar hukum antara lain:

Read More

Mengontrol kehilangan di Loading Ramp

 

Postingan kali ini memang saya masih bahas seputar loading ramp, kenapa? Karena loading ramp tempat terjadinya lossis kedua (yang pertama timbangan) yang tidak dapat kita ketahui pasti jumlahnya namun benar-benar terjadi didepan mata.

 

Dari gambar diatas terlihat berondolan yang tumpah kelantai, padahal proses kerjanya memasukkan berondolan dan buah sawit ke lori atau friut scraper conveyor. berondolan yang jatuh tidak terkutip kembali dengan baik sehingga sebagian berondolan menjadi busuk yang berakibat naiknya asam lemak bebas.

Read More

Mengelompokan Ukuran Biji Sawit

 

Pemecah biji mampu bekerja maksimal jika ukuran biji yang akan dipecah sama. Namun hal ini tidak mungkin.

Ukuran biji yang dapat disediakan di pabrik biji maksimal 3 kategori saja, yaitu ; biji ukuran kecil, sedang dan besar.

Dengan variasi ukuran tersebut pabrik harus menyediakan 3 unit pemecah biji.

Alat untuk mengelompokkan ukuran biji disebut Nut Grading Drum.

Nut grading drum hanyalah alat yang sederhana, terdiri dari plat MS 5 mm yang di rol menjadi sebuah silider yang di tempatkan pada poros yang horizontal. Plat nut grading drum diberi lubang perforasi dengan ukuran di segmen 1 = 15 mm, segmen 2 = 20 mm dan segmen 3 = 25 mm. Di bagian ujung nut grading drum terdapat corong untuk membuat biji dengan ukuran lebih dari 25 mm (ukuran nut > 25 mm sangat minim).

Gerak utama nut grading drum adalah berputar dengan kecepatan konstan dan biji masuk dari perforasi terkecil. Biji dengan ukuran kecil akan jatuh ke Nut Silo No 1 / Ripple mill No 1 / Nut Cracker No 1 dan biji ukuran sedang akan lolos ke segmen 2 dan 3 di nut grading drum, maka biji akan jatuh ke masing-masing instalasi yang menampungnya. Demikianlah cara nut grading drum mengelompokkan ukuran biji sesuai kriterianya.

Penempatan Nut Grading Drum bisa dilakukan sebelum Nut Silo, namun cara ini akan membutuhkan minimal 3 unit Nut Silo dan 3 unit pemecah biji. Jika kita tempatkan Nut Grading Drum di atas pemecah biji maka akan membutuhkan 3 unit pemecah biji dan mungkin 1 atau 2 nut silo saja.

Nut grading drum memang alat yang sederhana namun mampu menentukan kinerja alat pemecah biji.

Read More